施工工艺 风管及部件安装工艺.doc

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1、风管及部件安装 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复 合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打 螺栓眼等缺陷。 2.1.3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片， 油漆层有无损伤。 2.1.4 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊 条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等

2、，都应符合产品质量要求。 2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、 电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、 刷子、安全帽、安全带等。 2.2 作业条件： 2.2.1 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的 障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完 毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 2.2.3 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备 的连接管、罩体方位已知的情况

3、下进行。 2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留 的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大 100mm。 2.2.5 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消 防器材等。 2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 预检 风管 法兰连接 (垫料穿螺丝) 风管排列 无法兰连接 (抱箍式插条式) 安装就位找平找正 检验 评定 3.2 确定标高： 按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。 3.3 制作吊架： 3.3.1 标高确定

4、后， 按照风管系统所在的空间位置， 确定风管支、 吊架形式 （图 4-10） 。 3.3.2 风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。 3.3.3 风管支、吊架的制作应注意的问题： 3.3.3.1 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆 钢；扁铁用来制作抱箍。 3.3.3.2 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正 两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到 900左右后进行热矫正。矫正的顺 序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 3.3.3.3 钢材切断和打孔， 不应使用氧气一乙炔切割。 抱箍的圆弧应与风管圆弧一

5、致。 支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 3.3.3.4 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出 托盘最低点。挂钩应煨成图 4-11 形式。 3.3.3.5 风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 3.3.3.6 用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止 电化学腐蚀。 3.4 设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。 3.4.1 预埋件法： 3.4.1.1 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固 固定在土建结构钢筋上。 3.4.1.2 后期预埋： a 在砖墙上埋设支架：

6、根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安 装位置， 打出 80mm80mm 的方洞。 洞的内外大小应一致， 深度比支架埋进墙的深度大 30 30 m m。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分 1 2 水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为 150200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深 度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时， 应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修。 b 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一 个 300mm 长、深 20mm 的槽（图 4-12） 。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。 3.4.2 膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图 4-13） 。 3.4.3 射钉枪法：用于周边小于 800