施工 模板工程技术交底.doc

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1、共4页，第1页 框架结构模板工程 分项工程质量技术交底卡 GD2301003GD2301003 施工单位 工程名称 分部工程 模板工程 交底部位 木工班木工班 日 期 2020 年 5 月 3 日 交 底 内 容 一、一、 施工准备施工准备 ( (一一) ) 作业条件作业条件 1、 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平 面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距， 梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模 板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工 图和非定型零件的

2、拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综 合研究，确定模板的合理配制数量。 2、 模板拼装： （1） 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2） 按模板设计图尺寸， 采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板， 按缝处要 求附加小龙骨。 （3） 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开 裂、起皮。 3、 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂， 分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4、 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做 水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好

3、且可以使用。 5、 拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理 好隐蔽验收手续。 ( (二二) ) 材料要求材料要求 1、 竹胶板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不 超过两种厚度为合理)。 2、 方木：50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、 对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好 两个螺母，沾油备用。 4、 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 ( (三三) ) 施工机具施工

4、机具 1、 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方 尺、铁水平、撬棍等。 2、 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、二、 质量要求质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。 共4页，第2页 交 底 内 容 三、三、 工艺流程工艺流程 ( (一一) ) 安装柱模板安装柱模板 搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和 位置全面检查校正群体固定办预检 ( (二二) ) 安装梁模板安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底 起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安

5、装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺 栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检 ( (三三) ) 安装顶板模板安装顶板模板 搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮 标高、平整度办预检 四、四、 操作工艺操作工艺 ( (一一) ) 安装柱模板安装柱模板 1、 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整 度和外形尺寸。 2、 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、 逐步安装其余的柱箍，校正

6、柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支 撑。 6、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方 向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 7、 将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 ( (二二) ) 安装梁模板安装梁模板 1、 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 2、 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地 面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 3、 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 4、 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁