施工工艺 人工回填土施工工艺.doc

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1、人工回填土 1 范围 本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽 及散水等人工回填土。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒 径不大于 50mm，含水率应符合规定。 2.1.2 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径 4060mm） 、木耙、铁 锹（尖头与平头） 、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确 定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工

2、程，其参数应通 过压实试验来确定。 2.2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要 办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 2.2.3 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再 进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 2.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管 沟边坡上，每隔 3m 钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制 木桩。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基坑(槽)底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修

3、整找平验收 3.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清 理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控 制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水 量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一 般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mrn；人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之 耙平。 3.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行

4、相连，纵横交叉。 并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 3.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅 基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 12。上 下层错缝距离不小于 1.0m。 3.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多， 以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 3.8 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧 填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方 可采用蛙式打夯机夯实

5、。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 3.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达 到要求后，再进行上一层的铺土。 3.10 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及 时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 3.11 雨、冬期施工： 3.11.1 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应 及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 3.11.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土 遭到破坏。 3.11.3 冬期回填土每层铺土厚度

6、应比常温施工时减少 20%50%； 其中冻土块体积不 得超过填土总体积的 15%；其粒径不得大于 150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压 实。 3.11.4 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚 度应符合设计要求。 3.11.5 管沟底至管顶 0.5m 范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽） 或管沟不得用含冻土块的土回填。 3.11.6 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.l 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 4.1.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 4.1.3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不 应小于 90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 0.08g/cm3，且不应 集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 4.2 允许偏差项目