机修钳工第5章-课件.ppt

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1、第5章 第一节 凸 轮 机 构 第二节 链 传 动 第三节 齿 轮 传 动 第四节 轮 系 第五节 蜗 杆 传 动 第六节 曲柄滑块机构 第七节 螺 旋 传 动 第八节 传动机构维修的技能训练实例 第一节 主轴及滚动轴承的定向装配 第二节 花 键 第三节 导轨直线度误差的计算方法 第四节 动压滑动轴承 第五节 机床维修常用的检具 2.24锥度套规 第六节 静 平 衡 第七节 曲型零部件维修的技能训练实例 第一节 主轴及滚动轴承的定向装配 一、主轴 二、滚动轴承的定向装配 一、主轴 图5-1 C630车床的主轴结构 1垫圈 2、11圆螺母 3、12衬套 4圆锥滚子轴承(后轴承)5后轴承 壳体 6

2、止推球轴承 7对开垫圈 8大齿轮 9锁紧螺块 10螺钉 13卡环 14调心滚子轴承(前轴承)15前法兰 16主轴 1)主轴结构：在图5-1中，一、主轴 主轴的大直径端有安装卡盘的定位B端面和125mm定位外圆面，有安装检验棒的内锥孔。2)主轴支承：主轴分别由调心滚子轴承(前轴承)3182128/P5、圆锥滚子轴承(后轴承)7520/P5及8120/P5支承。轴承功用：调心滚子轴承(前轴承)14为精密级的调心滚子轴承，用以承受切削时的径向力，调整轴承间隙，可以控制主轴的径向圆跳动。主轴的轴向推力由止推球轴承6承受，主轴的端面圆跳动由圆锥滚子轴承4和止推球轴承6来调整。特点：这种主轴结构的特点在于

3、：当主轴运转发热后，允许主轴向前端作轴向伸长，而不致影响调心滚子轴承(前轴承)所调整的径向间隙，因此不会使主轴受体积膨胀力而变形。二、滚动轴承的定向装配 1.装配误差分析(1)成批生产中 可事先将一批主轴和轴承按轴颈和轴承内圈的实测径向圆跳动量分成几组，然后取径向圆跳动量接近的轴颈与轴承分组装配，并将各自的偏心部位按相反方向安装，如图5-2所示。图5-2 径向圆跳动的合成 二、滚动轴承的定向装配(2)在机修中 为了减少主轴径向圆跳动量，前后两组(或两个)轴承内环的径向圆跳动的最高点，应装在同一方向，并与主轴锥孔中心线偏差量的最高点相反，否则总径向圆跳动误差因产生叠加现象而增大。图5-3 轴承的

4、定向装配误差 主轴检验处(离前轴承的距离为L)的径向圆跳动量 前轴承内环径向圆跳动量 后轴承内环径向圆跳动量 主轴锥孔中心线的偏差量 二、滚动轴承的定向装配 2.装配要点(1)滚动轴承内圈和轴颈径向圆跳动的测量 1)滚动轴承内圈径向圆跳动的测量。表5-1 测量滚动轴承圆跳动所加的负荷 2)轴颈径向圆跳动的测量。二、滚动轴承的定向装配 图5-4 主轴径向圆跳动的测量 1主轴 2V形块 3量棒(2)滚动轴承外圈和壳体孔径向圆跳动的测量 1)滚动轴承外圈径向圆跳动的测量。二、滚动轴承的定向装配 图5-5 滚动轴承外圈径向 圆跳动误差的测量 二、滚动轴承的定向装配 图5-6 壳体孔径向圆跳动误差的测量

5、 2)轴承座孔径向圆跳动误差的测量。3.装配步骤 二、滚动轴承的定向装配 1)使滚动轴承内圈的最高点与主轴轴颈的最低点相对应。2)使滚动轴承外圈最高点与壳体孔的最低点相对应。3)前后两个滚动轴承的径向圆跳动量不等时，应使前轴承的径向圆跳动量比后轴承小。第二节 花 键 一、特点 二、分类 一、特点 1.优点 1)定心精度高。2)导向性好。3)承载能力强。4)传递转矩较大。5)联接可靠。2.缺点 二、分类 图5-7 花键联接 a)矩形花键联接 b)渐开线花键联接 1.矩形花键 二、分类 图5-8 矩形花键联接的定心方式 a)小径定心 b)大径定心 c)齿侧定心 1)小径d定心。2)大径D定心。3)

6、齿侧(即键宽B)定心。2.渐开线花键 二、分类 1)键齿采用齿形角为30的渐开线齿形，故齿根较厚，强度高，承载能力大。2)加工工艺与齿轮相同。3)通常采取齿侧定心方式，故可自动定心(也可采取大径定心方式)。4)常用于载荷较大、定心精度要求较高，尺寸较大的联接。第三节 导轨直线度误差的计算方法 一、导轨直线度运动曲线的简便绘制及误差计算法 二、导轨全长内直线度误差的数学运算法 一、导轨直线度运动曲线的简便绘制及误差计算法 图5-9 橡胶标板 一、导轨直线度运动曲线的简便绘制及误差计算法 表5-2(单位：)一、导轨直线度运动曲线的简便绘制及误差计算法 表5-2(单位：)二、导轨全长内直线度误差的数学运算法)将原始读数变换成与垫铁(检具)长度相适应的斜率值。)计算各档值代数和的平均值。)各档值减去(平均值为负时，则加上)一个平均值。)用叠加法变换坐标点，其中最大坐标点的数值就是导轨全长的误差。换算检具相应长度的()值 计算代数和的平均值 各档减去平均值 变换坐标点 二、导轨全长内直线度误差的数学运算法 tt1.tif 第四节 动压滑动轴承 一、动压轴承的工作原理 二、动压轴承的特点 三、动压