事故原因分析.pptx

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1、1事事故原因分析故原因分析 2一、事故的原因分析（掌握）一、事故的原因分析（掌握）事故调查原因分析的主要依据事故调查原因分析的主要依据企业职工企业职工伤亡事故调查分析规则伤亡事故调查分析规则(GB6442(GB64428686），对直接），对直接原因和间接原因有规定。原因和间接原因有规定。直接原因直接原因-人的不安全行为、物的不安全状态或人的不安全行为、物的不安全状态或两者共同作用的结果两者共同作用的结果 间接原因间接原因-管理措施及决策的缺陷、人的或环境管理措施及决策的缺陷、人的或环境的因素的因素3 事故分析方法间接原因全部原因直接原因4事故原因分析要明确的内容事故原因分析要明确的内容（1）

2、在事故发生前存在什么样的征兆（2）不正常的状态在那儿发生的（3）在什么时候首先注意到不正常的状态（4）不正常的状态是如何发生的（5）事故为什么会发生（6）事故发生的可能顺序以及可能的原因（直接、间接）（7）分析可选择的事件发生顺序5(一)事故原因分析的基本步骤 1、整理和阅读调查材料。2、分析伤害方式。按以下七项内容进行分析:1）受伤部位;2）受伤性质;3）起因物;4）致害物;5）伤害方式;6）不安全状态；7）不安全行为。3、确定事故的直接原因。4、确定事故的间接原因。6(二二)事故直接原因分析事故直接原因分析 企业职工伤亡事故调查分析规则（GB64421986）中规定，属于下列情况为直接原因

3、：1、机械、物质或环境的不安全状态；2、人的不安全行为。不安全状态和不安全行为在企业职工伤亡事故分类标准（GB64411986）中有如下规定：7企业职工伤亡事故分类标准（GB64411986）中有如下规定：1、机械、物质或环境的不安全状态 1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（1）无防护（2）防护不当2)设备、设施、工具、附件有缺陷 (1)设计不当，结构不符合安全要求 (2)强度不够 (3)设备在非正常状态下运行 (4)维修、调整不良83)个人防护用品用具缺少或有缺陷 (1)无个人防护用品、用具。(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。4)生产(施工)场地环境不良 (1)照明光线不良。(2

4、)通风不良。(3)作业场所狭窄 (4)作业场地杂乱 (5)交通线路的配置不安全 (6)操作工序设计或配置不安全 (7)地面滑 (8)贮存方法不安全 (9)环境温度、湿度不当92.人的不安全行为 1)操作错误，忽视安全，忽视警告 （1）未经许可开动、关停、移动机器;（2）开动、关停机器时未给信号;（3）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等;（4）忘记关闭设备;（5）忽视警告标志、警告信号;（6）操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作);（7）奔跑作业;（8）供料或送料速度过快;10 （9）机械超速运转;（10）违章驾驶机动车;（11）酒后作业;（12）客货混载;（13）冲压机作业时，手伸进

5、冲压模;（14）工件紧固不牢;（15）用压缩空气吹铁屑等。2)造成安全装置失效 （1）拆除了安全装置;（2）安全装置堵塞，失去了作用;（3）调整的错误造成安全装置失效等。113)使用不安全设备（1）临时使用不牢固的设施;（2）使用无安全装置的设备（3）其他。4)手代替工具操作（1）用手代替手动工具;（2）用手清除切屑;（3）不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当126)冒险进人危险场所（1）冒险进入涵洞;（2）接近漏料处(无安全设施);（3）采伐、集材、运材、装车时，未离危险区;（4）未经安全监察人员允许进人油罐或井中;（5）未“敲

6、帮问顶”便开始作业;（6）冒进信号;（7）调车场超速上下车;（8）易燃易爆场合明火；（9）私自搭乘矿车;（10）在绞车道行走;（11）未及时瞭望。137)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)8)在起吊物下作业、停留9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作10)有分散注意力行为1411)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用（1）未戴护目镜或面罩;（2）未戴防护手套;（3）未穿安全鞋;（4）未戴安全帽;（5）未佩戴呼吸护具;（6）未佩戴安全带;（7）未戴工作帽；（8）其他。1512)不安全装束（1）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装;（2）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套等；（3）其他。13)对易燃、易爆等危险物品处理错误。16(三三)事故间接原因的分析事故间接原因的分析 企业职工伤亡事故调查分析规则(GB6442一1986)中规定，属于下列情况者为间接原因:1、技术和设计上有缺陷 工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。17 2、教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。