《钳工实训》课程标准.doc

《《钳工实训钳工实训》》课程课程标准标准 第一部分 前 言 实习教学是职业学校教育教学过程中重要的组成部分， 是实现教 学目标的关键环节。 实习教学 “项目”教学是一种新的教学模式， 旨在突出落实学生的主体地位， 体现主体参与意识和自主发展的教学 目标。 培养学生学会学习， 学会创新， 加强技能培养， 提高教学效益。 “满足学习者学习与发展需要” 以成为教育教学领域彰显的基本价值 之一，由“传授为本”走向“学习为本”以渐成共识。“学”在人的活 动中占居主体，而“教”只是对人的成才和发展起辅助和促进作用。 中职学校的学生普遍存在着厌学情绪，根据学生的认知特点，以 激发学习兴趣为出发点，采用多种课堂教学模式，多种教学手段，多 种课堂教学方法， 为学生创造教学氛围， 使教师从注重“教法”转到“学 法”，教学生学会学习，成为具有可持续学习本领的劳动者。 “项目”教学模式打破只用教案教学的常规做法，以任务为载体 实施对学生自主探究、主动学习的指导，任务与教案相结合，理论知 识与实践相结合、知识技能与能力素质的培养相结合，以此培养学生 学习的自主性。主要体现实习教学技能培训特点，通过研究为我校实 习教学 “任务”实施提供思路和模式。在研究中突出“教学生会学 习，掌握学习策略和学习方法”的特点，培养学生的思维独立性，以 此来激发中职学校学生学习兴趣和积极性，提高实习效率。 一、 课程性质 本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技 能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识 的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工 种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形 成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力， 为学习其他专业知 识和职业技能打下基础。 其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻 丝、套丝、锉配、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处 理及设备和部件的安装维修调试等。 它的任务是使学生全面掌握中级 钳工所需要的工艺知识和操作技能， 具备编制中等复杂程度零件的钳 工加工工艺并独立完成其加工的能力。 二、课程理念 1. 采用项目式教学：启发式、案例式、自主探究、师生互动。 2. 体现“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。 3. 体现“学生+教师+技术工人三位一体”的指导模式。 三、设计思路 中等职业教育的基本培养目标是让学生掌握一定的文化知识， 具 有熟练的某一类专业技能，必备的通用技能以及一定的其他专业技 能，形成较强的应岗能力和一定的跨岗、跨行业能力，学生毕业后能 满足职业的需要或具有一岗多能的能力。 本课程的设计主要是把自学 放在了第一位，突出独立自主分析、解决问题，强化多方面知识的掌 握。 第二部分 课程目标 根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼： （一）知识掌握点 1.知道钳工在工业生产中的地位。 2.熟悉钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.懂得常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.知道中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.熟悉钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 （二）能力训练点 1．着重掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工； 2. 会识读专业范围内的一般机械图。 3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹 具。 4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。 5.学会钳工的基本操作方法。 （三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。 3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。 4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神； 第三部分 课程内容 一、实训教学内容： （一）安全教育 培养学生对制度、规程遵守的意义 ； 树立学生安全意识；明白 安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生； （二）钳工入门 熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ， 了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳 工，及其分类；培养学生兴趣；知道钳工在工厂生产中的工作任务； 了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具； 明白实习场 地的规章制度及安全文明生产要求；掌握钳工的学习方法； （三）常用量具 懂得常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使 用与维护方法。 （四）划线 知道划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的 划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3 毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力； （五）錾削 熟悉錾削工具及其使用方法，能正确錾切板料、棒料，会錾削技 术要求不高的平面。 （六）锯割 能使用手锯，懂得锯割板料、棒料、管料的方法和要领。知道手 锯的构造；知道锯条的选用和安装方法；会正确的锯割操作姿势，并 能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步知道 钢皮尺、高度游标卡尺的使用； （七）锉削 知道锉刀的种类、构造、选用方法。懂得平面锉削时站立的姿势 和动作；会初步锉削时两手用力的方法；会初步知道刀口尺、刀口角 尺、游标卡尺的使用；懂得锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。知 道刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。 （八）钻孔和锪孔 懂得本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；知道 钻床的传动系统；知道钻床附具的结构特点和使用方法；知道钻孔时 工件的几种基本装夹方法；知道划线钻孔的方法，并能进行一般孔的 钻削加工；明白钻削时的安全知识和文明生产要求。 （九）攻丝与套丝 知道攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具， 掌握攻丝和套丝的方法， 会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆 尺寸，熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。 （十）矫正与弯曲 知道矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料 进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。 （十一）螺纹连接与铆接 1、知道螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方 法； 2、知道铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。 （十二）镶嵌 锉削凹凸体 角度样板 四方、六方 T 形体等 （十三）复合作业 1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配 等操作技能； 2、培养学生对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未 来的就业岗位打下基础； 3、懂得简单机械产品的钳工加工工艺。 （十四）相关知识 1、知道机械产品的装配工艺过程； 2、会两种常用机械设备的结构及拆装工艺。 3、一般设备（机泵）的安装调试以及减速箱的拆卸组装等。 （十五）巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配及 装配、安装调试等钳工操作技能，达到中级钳工要求 （十六）实训总结，及成绩的评定、学生完成实训报告。 第四部分 实施过程 1、、师生互动师生互动————提出问提出问题题 2、、学生讨论学生讨论（（收集信息，分析论证收集信息，分析论证）） 3、拟定方案（、拟定方案（归纳总结归纳总结）） 4、、学生操作、老师巡回检查学生操作、老师巡回检查 5、、学生评学生评价价、老师评价、老师评价 6、、教与学的反思教与学的反思